Процес барабанного лущення — це безперервна промислова операція, призначена для перетворення розплавлених рідин, паст або суспензій у тверді сухі пластівці. Він заснований на принципі кондуктивного охолодження, коли тепло відводиться від матеріалу через прямий контакт з холодною поверхнею.
Процес являє собою циклічний цикл, який повторюється під час обертання барабана. Ось детальний-за-розбивкою всього процесу:
1. Підготовка: плавлення та подача
Перед тим, як матеріал потрапить у барабанний флер, він повинен бути в рідкому стані.
* Плавлення:Тверду сировину розплавляють в окремій посудині (плавильнику) з використанням водяної пари або електричного тепла.
* Кондиціонування:Розплавлений матеріал підтримується при точній температурі, щоб він залишався рідким і мав потрібну в’язкість (товщину) для покриття барабана.
* Накачування:Рідина закачується в живильний желоб (або піддон) барабанної лущильної машини.
2. Застосування: нанесення покриття на барабан
Тут матеріал вперше контактує з машиною.
* Занурення:Нижня частина порожнистого барабана занурена в годівницю. Коли барабан повільно обертається (зазвичай 2–10 об/хв), його поверхня занурюється в рідину.
* Формування плівки:Рідина прилипає до холодної поверхні барабана, утворюючи тонку однорідну плівку.
* Контроль товщини:Товщина цієї плівки контролюється двома основними факторами:
1) Швидкість барабана: швидше обертання=тонша плівка.
2) Розкидувач/докатор: регульовані леза всередині жолоба очищають поверхню барабана, щоб забезпечити рівномірний шар рідини та бажаної товщини (зазвичай від 0,5 мм до 3 мм).
3. Охолодження: Затвердіння
Це основна фаза-теплопередачі.
* Теплообмін:Коли барабан обертається вгору, плівка гарячої рідини зовні охолоджується охолоджуючою рідиною, що протікає всередині барабана.
* Потік охолоджуючої рідини:Охолоджувальне середовище (охолоджена вода, гліколь або розсіл) циркулює всередині барабана. Він поглинає тепло від продукту через металеву стінку барабана.
* Затвердіння:Тепло відводиться швидко. Коли барабан обертається приблизно на 270 градусів (три-повного оберту), рідка плівка втратить достатньо тепла, щоб затвердіти в твердий, крихкий лист.
4. Видалення: зішкріб (відшарування)
Коли матеріал стане твердим, його необхідно вийняти з барабана.
* Контакт з ножем:Затверділий лист досягає розвантажувального ракельного ножа. Це нерухоме гостре сталеве лезо, міцно притиснуте до поверхні барабана під певним кутом.
* Стрижка:Коли барабан продовжує обертатися повз ножа, лезо фізично зішкрябує (зрізає) суцільний лист з барабана.
* Лущення:Оскільки матеріал холодний і крихкий, він розпадається на дрібні шматочки неправильної форми, відомі як пластівці.
5. Збір і пакування
* Падіння:Сила тяжіння змушує щойно нарізані пластівці падати з вістря ножа в жолоб або конвеєрну стрічку.
* Передача:Пластівці транспортуються подалі від машини.
* Охолодження (опціонально):У деяких випадках пластівці проходять через охолоджувач із псевдозрідженим шаром, щоб ще більше знизити їхню температуру перед зберіганням.
* Упаковка:Сухі сипучі-пластівці потім пакують у мішки, барабани або зберігають у силосах.
6. Регенерація: цикл триває
* Повторне{0}}занурення: після того, як матеріал зіскоблено, чиста холодна поверхня барабана обертається назад у кормовий желоб, щоб набрати новий шар рідини, починаючи цикл знову.
Змінні процесу та керування
Для оптимізації процесу оператори можуть регулювати три основні параметри:
* Температура подачі:Має бути достатньо високим, щоб зберегти матеріал рідким, але достатньо низьким, щоб запобігти термічному удару барабана.
* Температура охолоджуючої рідини:Має бути достатньо низьким, щоб матеріал затвердів перед тим, як він потрапить на розвантажувальний ніж.
* Швидкість барабана:Основний контроль продуктивності та товщини пластівців.
https://www.wxczx.com/